제품 품질 관리 조치
1원자재 품질 관리
공급자 평가 및 선택: 엄격한 공급자 검토를 설정
공급자의 시스템, 자격, 역사적인 성과 및 품질 평가
관리 시스템의 다차원적 평가 및 공급자의 고품질 선택.
원자재 검사: 엄격한 입수 검사 시스템을 구현하여
모든 원자재 팩은 정확성을 보장하기 위해 물리적 및 화학적 성능 테스트를 받습니다.
원자재가 설계 요구 사항과 산업 표준을 충족하는지 확인합니다.
재고 관리: 원자재 창고를 관리하기 위해 먼저 들어오는, 먼저 나오는 원칙을 채택
재고, 부적절한 보관로 인한 손상을 방지하기 위해 재고 상태를 정기적으로 확인
원자재의 품질이 떨어졌습니다.
2생산 과정 통제
● 공정 표준화: 생산 과정 흐름 및 운영에 대한 상세한 내용을 개발
생산 과정의 일관성 및 추적성을 보장하기 위한 표준을 설정
섹스.
온라인 모니터링: 생산 프로세스를 모니터링하기 위해 자동 검출 장비를 사용하는 것
실시간 모니터링, 적시에 오차를 발견하고 수정하고 예방
비자격 제품은 다음 과정으로 흘러갑니다.
환경 관리: 생산 작업장에서 온도, 습도 및 청결성을 유지
제품 품질을 보장하기 위해 청결과 같은 환경 매개 변수는 적절한 범위 내에 있습니다.
3제품 검사 및 시험
● 완제품 검사: 완제품 을 검사 하기 위해 완전 한 검사 또는 샘플링 시스템 을 시행 한다
외관, 기능, 성능 및 기타 측면에 대한 검사를 수행하여
제품 품질이 표준에 맞습니다.
● 타입 테스트: 제품의 성능 을 확인 하기 위해 정기적 인 타입 테스트 를 실시 한다
극한 조건에서의 성능과 안전성
● 제3자 인증: 제품 인증을 위해 제3자 권위 있는 기관을 찾는 것
인증은 시장의 신뢰를 증진시킵니다.
4판매 후 서비스 시스템
● 고객 피드백 메커니즘: 신속 한 반응 을 주는 고객 피드백 시스템 을 마련 한다
고객 피드백을 수집하고 분석하고 제품을 제때 개선합니다.
서비스
● 유지보수 서비스: 편리 한 유지보수 서비스 와 예비 부품 지원 을 제공 한다
고객 문제들을 신속히 해결하도록 해야 합니다.
● 품질 추적성: 빠른 추적성을 위해 제품 코드 시스템을 구현
문제의 근원을 찾아내고 효과적인 해결책을 제시합니다.